無錫鋁板著色的缺陷解決及分析          

如果無錫鋁板著色除了缺陷，我們應(yīng)該如何來處理呢！

鋁板色淺、色差的產(chǎn)生原因及處理

1、氧化皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷枠O氧化槽液溫度、濃度不均，這時應(yīng)對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。

2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。

3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時間。

4、導(dǎo)電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題

5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此時易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。

鋁板染不上色的產(chǎn)生原因及處理

1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之，若無異常，可適當(dāng)延長氧化時間，保證膜厚達標(biāo)。

2、染液PH值太高，此時，可用冰醋酸將PH值調(diào)至規(guī)范值。

3、氧化后工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當(dāng)活化處理后再進行染色，效果會很好。

4、選用染料不當(dāng)。需選用合適染料。

5、染料已分解或霉變，此時需更換染料。

6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密。可適當(dāng)提高氧化溫度。

7、導(dǎo)電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。

如果無錫鋁板出現(xiàn)了這種情況，選擇正確的進行處理可是很重要的哦！